Inwestycja w spawarkę laserową może wydawać się dużym wydatkiem, ale zanim podejmiesz decyzję, warto szczegółowo rozważyć zarówno zalety, jak i potencjalne wady takiego zakupu. Spójrzmy na to z dwóch perspektyw: efektywności kosztów i jakości pracy.
ZA:
1. Znacznie wyższa efektywność
Spawarki laserowe, w porównaniu z tradycyjnymi metodami spawania MIG/MAG, są znacznie szybsze. Czas spawania może być krótszy nawet czterokrotnie, co bezpośrednio przekłada się na wydajność pracy. Oznacza to, że więcej projektów można ukończyć w krótszym czasie, co jest istotne zwłaszcza w firmach, gdzie duża produkcja lub szybki cykl zleceń są priorytetem.
2. Mniejsza liczba pracowników
Jak wynika z naszych kalkulacji, jedna spawarka laserowa może zastąpić nawet czterech spawaczy korzystających z tradycyjnych metod. To oznacza, że przedsiębiorstwo może znacznie ograniczyć koszty personalne, obniżając wydatki na wynagrodzenia i szkolenia nowych pracowników.
3. Precyzja i jakość połączeń
Spawarki laserowe oferują wyjątkowo precyzyjne spawanie, co zmniejsza ryzyko powstawania błędów. Dzięki temu połączenia są bardziej jednolite i trwałe, co zmniejsza ilość odpadów i poprawia jakość finalnego produktu. W branżach, gdzie liczy się dokładność, takich jak przemysł motoryzacyjny czy lotniczy, jest to nieoceniona zaleta.
4. Oszczędność na dodatkowej obróbce
Tradycyjne metody spawania często wymagają dodatkowej obróbki, takiej jak szlifowanie lub wygładzanie. Spawarka laserowa, dzięki precyzji, redukuje te potrzeby do minimum, co nie tylko skraca czas produkcji, ale również obniża koszty materiałów i pracy.
5. Niższe koszty eksploatacji
Pomimo wyższej ceny początkowej, spawarki laserowe mają dłuższą żywotność i niższe koszty eksploatacji. Technologia laserowa jest mniej podatna na zużycie, co oznacza mniejsze koszty konserwacji i napraw w dłuższym okresie użytkowania.
PRZECIW:
1. Wysoki koszt początkowy
Choć spawarka laserowa jest wydajna i opłacalna w dłuższej perspektywie, koszt początkowy na poziomie około 150 000 zł może być wyzwaniem, zwłaszcza dla mniejszych firm. Wymaga to zainwestowania znacznych środków, co może wpłynąć na płynność finansową przedsiębiorstwa. Jednak warto pamiętać, że w naszych kalkulacjach, inwestycja może zwrócić się już po około 4,5 miesiąca.
2. Wymagania techniczne i szkolenia
Spawanie laserowe wymaga specjalistycznej wiedzy i umiejętności, co wiąże się z dodatkowymi kosztami szkolenia pracowników. Zatrudnienie lub przeszkolenie personelu do obsługi nowoczesnych maszyn laserowych może wiązać się z czasowymi opóźnieniami i koniecznością inwestycji w kursy i certyfikaty.
3. Wysokie wymagania serwisowe
Mimo że spawarki laserowe są mniej podatne na zużycie niż tradycyjne urządzenia, ich serwisowanie może być bardziej kosztowne i wymagać specjalistycznej obsługi technicznej. Awaria takiej maszyny może również oznaczać dłuższy przestój, jeśli nie jest dostępny wykwalifikowany serwis na miejscu.
4. Ograniczenia zastosowania
Chociaż spawarki laserowe są niezwykle wszechstronne, mogą nie być idealnym rozwiązaniem w każdej sytuacji. W zależności od rodzaju materiału i projektu, tradycyjne metody spawania mogą być bardziej odpowiednie. W przypadku grubych lub bardzo specyficznych materiałów, technologia laserowa może mieć ograniczenia.
5. Koszt energii
Spawarki laserowe, choć bardziej wydajne, mogą zużywać więcej energii elektrycznej w porównaniu z tradycyjnymi spawarkami. Wysoki koszt energii może wpłynąć na rentowność, zwłaszcza w firmach działających na dużą skalę, gdzie urządzenia pracują bez przerwy przez wiele godzin.
Efektywność i precyzja odgrywają kluczową rolę w produkcji przemysłowej, coraz więcej firm zastanawia się nad modernizacją swojego parku maszynowego. Jednym z najnowszych trendów jest zastosowanie spawarek laserowych, które oferują szereg zalet w porównaniu do tradycyjnych metod spawania, takich jak MIG/MAG. Jednak zanim zdecydujemy się na zakup spawarki laserowej, warto przeprowadzić dokładną analizę kosztów i korzyści.
-
Podajnik dwu rolkowy pojedynczy do spawarek laserowych
5500,00 zł Cena netto -
Podajnik jedno rolkowy (czarny) Raytools do spawarek laserowych
3000,00 zł Cena netto -
Przewód teflonowy do podawania drutu spawalniczego - 3m
350,00 zł Cena netto -
Automatyczna przyłbica spawalnicza do spawania laserowego
1650,00 zł Cena netto
Koszt pracy spawacza MIG/MAG
Zacznijmy od podstawowego czynnika – kosztu pracy spawacza MIG/MAG. Średnia stawka godzinowa dla wykwalifikowanego spawacza w Polsce wynosi około 80 zł za godzinę. Oczywiście, ta kwota może się różnić w zależności od regionu i doświadczenia, ale przyjmijmy tę stawkę jako bazową do naszych obliczeń.
Koszt tradycyjnej spawarki vs. spawarki laserowej
Przyjmujemy, że spawarka laserowa kosztuje maksymalnie 150 000 zł, a tradycyjna spawarka MIG/MAG wciąż kosztuje około 10 000 zł.
Kalkulacja zwrotu z inwestycji (ROI)
Zakładając, że firma potrzebuje spawacza przez 8 godzin dziennie, 20 dni w miesiącu, koszt zatrudnienia spawacza to:
80 zł/h × 8 h/dzień × 20 dni = 12 800 zł miesięcznie.
Przy efektywności spawania laserowego, która jest czterokrotnie wyższa, jeden spawacz laserowy może zastąpić czterech spawaczy MIG/MAG.
Miesięczny koszt pracy czterech spawaczy MIG/MAG wynosi:
12 800 zł × 4 spawaczy = 51 200 zł miesięcznie.
Koszt spawarki laserowej rozłożony na 3 lata wynosi:
150 000 zł / 36 miesięcy = 4 167 zł miesięcznie.
Przy spawarce laserowej potrzebujemy jednego spawacza, co daje łącznie:
4 167 zł (spawarka laserowa) + 12 800 zł (koszt pracy spawacza) = 16 967 zł miesięcznie.
Po jakim czasie zwróci się inwestycja?
Różnica w miesięcznych kosztach wynosi:
51 200 zł (spawacze MIG/MAG) – 16 967 zł (spawarka laserowa) = 34 233 zł oszczędności miesięcznie.
Inwestycja w spawarkę laserową (150 000 zł) zwróci się po:
150 000 zł / 34 233 zł = około 4,4 miesiąca.
Podsumowanie
Zakup spawarki laserowej o wartości 150 000 zł może zwrócić się po około 4,5 miesiąca, co czyni ją bardzo opłacalnym rozwiązaniem w porównaniu do tradycyjnych metod spawania. Oprócz oszczędności wynikających z mniejszej liczby spawaczy, spawarka laserowa zapewnia większą precyzję i efektywność, co dodatkowo przekłada się na lepszą jakość produkcji.
