Zastosowanie lasera w przemyśle

Technologia laserowa przestała być futurystycznym gadżetem. Dziś jest fundamentalnym narzędziem, które napędza nowoczesny przemysł. Choć dla wielu osób laser kojarzy się przede wszystkim z cięciem i grawerowaniem, jego prawdziwa siła tkwi w spawaniu laserowym i czyszczeniu.

W tym artykule przyjrzymy się, jak wszechstronne jest zastosowanie lasera i dlaczego stał się on synonimem precyzji, wydajności i innowacyjności.

Spawanie laserowe – nowa era łączenia materiałów

W branży spawania laserowego laser jest obecnie najszybciej rozwijającą się technologią. Metoda ta polega na stapianiu materiałów za pomocą wysoce skoncentrowanej wiązki lasera, co umożliwia uzyskanie głębokiego przetopu przy minimalnej strefie wpływu ciepła (SWC).

Kluczowe zalety spawania laserem:

• Wysoka prędkość spawania: proces jest znacznie szybszy niż tradycyjne metody MAG/MIG, co drastycznie skraca czas produkcji, zwłaszcza w produkcji seryjnej.
• Minimalne odkształcenia materiału: wąska SWC oznacza, że łączone elementy nie ulegają przegrzaniu ani deformacji. Jest to kluczowe przy spawaniu cienkich blach ze stali nierdzewnej lub aluminium.
• Jakość i estetyka spoiny: uzyskane spoiny są gładkie, czyste i mają niewielką szerokość, często nie wymagają dalszej obróbki po spawaniu.
• Automatyzacja procesów: spawarki laserowe łatwo integrują się z robotami przemysłowymi i cobotami, co gwarantuje powtarzalność i optymalizację kosztów produkcji.

Zastosowanie lasera w spawaniu obejmuje niemal wszystkie metale i ich stopy, od stali konstrukcyjnych po stopy aktywne chemicznie. To rewolucyjne rozwiązanie, szczególnie w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i medycznym.

Jak laser usuwa rdzę? Odkryj metodę czyszczenia z wykorzystaniem lasera.

Kolejnym kluczowym zastosowaniem lasera jest czyszczenie powierzchni. W tym procesie wykorzystuje się zjawisko ablacji laserowej – zanieczyszczenia (rdza, farba, nagar) są odparowywane pod wpływem impulsów lasera, bez naruszania czyszczonego materiału bazowego.

Przewaga nad piaskowaniem i chemią:

• Bezdotykowy i nieścierny proces: Nie ma ryzyka uszkodzenia delikatnych powierzchni.
• Ekologiczność: Proces jest bezemisyjny, nie wymaga użycia chemikaliów ani materiałów ściernych.
• Usuwanie rdzy laserem: Laser jest najszybszą i najczystszą metodą usuwania korozji, przygotowując powierzchnię idealnie pod nowe spoiny lub farby.

Firmy coraz chętniej inwestują w czyszczarki laserowe, doceniając ich efektywność, bezpieczeństwo pracy i minimalny bałagan po czyszczeniu.
Więcej przeczytasz na ten temat tu.

Inne kluczowe zastosowania lasera w przemyśle

Oprócz spawania i czyszczenia, zastosowanie lasera jest wszechobecne w innych procesach obróbki materiałów:

• Cięcie laserowe: Niezastąpione przy wycinaniu precyzyjnych kształtów z blach ze stali nierdzewnej i innych metali, gwarantujące gładkie krawędzie bez konieczności dalszej obróbki.
• Grawerowanie i znakowanie: Używane do trwałego oznaczania produktów, numeracji seryjnej i kodów QR, kluczowe dla identyfikacji i kontroli jakości.
• Wytwarzanie przyrostowe (Druk 3D): Lasery są wykorzystywane w technologiach takich jak SLS (Selective Laser Sintering) do tworzenia skomplikowanych geometrii z proszków metali.

Podsumowanie

Zastosowanie lasera zrewolucjonizowało produkcję na każdym poziomie – od precyzyjnego łączenia komponentów w elektronice po spawanie elementów w przemyśle ciężkim. Inwestycja w technologię laserową, czy to w spawarki laserowe fiber czy czyszczarki chłodzone cieczą, to krok w stronę przyszłości, która stawia na wydajność, precyzję i minimalizację kosztów eksploatacji.

W Wsparcie Laserowe dostarczamy sprzęt, szkolenia i wiedzę, aby Twoja firma mogła w pełni wykorzystać potencjał nowoczesnego spawania laserowego i czyszczenia laserem.