Jaki gaz do spawania laserowego?

Spawanie laserowe jest znane ze swojej precyzji i minimalnych odprysków. Wiele osób myśli, że to proces, który nie wymaga gazu. Nic bardziej mylnego! Gaz osłonowy jest kluczowy, aby spoina była mocna, czysta i bez wad. Działa jak niewidzialna tarcza, która chroni stopiony metal przed kontaktem z powietrzem. Ale jak wybrać ten właściwy?

Skupmy się na dwóch najpopularniejszych gazach: argonie i azocie, które są najczęściej wykorzystywane do spawania laserowego w profesjonalnych warsztatach.

Argon do spawania aluminium

Jeśli zajmujesz się spawaniem aluminium, argon (Ar) to twój najlepszy przyjaciel. Dlaczego? Aluminium jest bardzo reaktywnym metalem. W kontakcie z powietrzem natychmiast tworzy na swojej powierzchni cienką warstwę tlenku. Jeśli nie ochronisz spoiny, ten tlenek trafi do stopionego metalu, co spowoduje powstawanie pęcherzyków gazu (porowatości). W efekcie spoina będzie słaba i pełna dziur.

• właściwości: argon jest gazem szlachetnym, co oznacza, że jest całkowicie obojętny. Nie wchodzi w żadne reakcje z metalem. Jest też cięższy od powietrza, więc idealnie „otula” spoinę, skutecznie wypychając tlen i azot z otoczenia.
• zastosowanie: argon to standard i absolutna konieczność przy spawaniu laserowym aluminium. Zapewnia stabilny proces i pozwala uzyskać gładką, mocną spoinę bez wad. Jest to jedyny gaz, który gwarantuje doskonałą jakość połączenia w tym materiale.

Azot do spawania stali

Azot (N2) to gaz, który jest nieco bardziej „aktywny” niż argon. Nie jest całkowicie obojętny, ale ta cecha jest jego wielką zaletą, zwłaszcza przy spawaniu stali.

• właściwości: azot doskonale stabilizuje stopiony materiał, co ułatwia operatorowi precyzyjne prowadzenie wiązki. Wpływa też na zwiększenie głębokości przetopu, co pozwala na tworzenie mocniejszych spoin;
• zastosowanie do stali czarnej: jeśli pracujesz ze stalą czarną, azot jest świetnym i, co ważne, ekonomicznym wyborem. Jest tańszy od argonu, a zapewnia doskonałe rezultaty. Dzięki niemu spoina jest mocna, a proces spawania przebiega płynnie i wydajnie;
• zastosowanie do stali nierdzewnej: w przypadku spawania laserowego stali nierdzewnej, azot odgrywa bardzo ważną rolę. Stal nierdzewna zawdzięcza swoją odporność na korozję dodatkowi azotu. Użycie gazu osłonowego na bazie azotu pomaga utrzymać odpowiedni skład chemiczny stopu, dzięki czemu spoina nie traci swoich właściwości antykorozyjnych. Dodatkowo, azot pomaga w uzyskaniu bardzo estetycznej i gładkiej spoiny, co jest kluczowe w wielu projektach.

Dlaczego wybór gazu ma tak duże znaczenie?

Jak widzisz, wybór odpowiedniego gazu do spawania laserowego nie jest przypadkowy. Prawidłowo dobrany gaz to gwarancja najwyższej jakości, ale też oszczędność pieniędzy w dłuższej perspektywie.

• redukcja kosztów: używając odpowiedniego gazu, unikasz kosztownych poprawek, szlifowania i marnowania materiału;
• jakość spoiny: gaz chroni spoinę przed porowatością i pęknięciami, co jest kluczowe dla jej trwałości i wytrzymałości;
• estetyka: gładka i czysta spoina często nie wymaga dalszej obróbki.

W Wsparcie Laserowe wiemy, jak ważny jest każdy detal. Dlatego nasi eksperci pomogą Ci nie tylko w wyborze odpowiedniej spawarki laserowej, ale także doradzą, jaki gaz osłonowy będzie najlepszy dla Twoich materiałów, aby każdy Twój spaw był idealny.